計(jì)算機(jī)斷層掃描測量機(jī)（工業(yè)CT）

蔡司VoluMax全新在線CT
利用工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描測量技術(shù)進(jìn)行在線過程控制，蔡司VoluMax全新在線CT，進(jìn)行100%檢查 ，高通量的計(jì)算機(jī)斷層掃描技術(shù) ，蔡司可根據(jù)不同的測量需求來定制相應(yīng)的附件和軟件。
蔡司VoluMax可配置手動(dòng)或自動(dòng)上下料裝置。

　　您可以信任的自動(dòng)缺陷檢測 蔡司VoluMax

　　在任何制造過程中，零件表面或內(nèi)部出現(xiàn)的缺陷可能會(huì)對零件或產(chǎn)品的質(zhì)量，穩(wěn)定性和功能性產(chǎn)生重大影響。例如，這發(fā)生在汽車行業(yè)的鑄造過程中或醫(yī)療技術(shù)中的塑料零件生產(chǎn)過程中。由于這些缺陷以無法預(yù)測的方式發(fā)生，因此隨機(jī)抽樣測試不足以保證所有零件的高質(zhì)量。解決方案：生產(chǎn)中的100%檢查或計(jì)量–蔡司VoluMax系列的自動(dòng)在線CT可以高速檢測和測量內(nèi)部缺陷和結(jié)構(gòu)。

　　全速檢查大型鑄件　蔡司VoluMax 9閃光燈

　　在檢查大型鑄件時(shí)，您在滿足周期時(shí)間方面遇到問題嗎?蔡司VoluMax 9 flash是高速自動(dòng)執(zhí)行大型零件100%自動(dòng)檢測的更佳解決方案。專門開發(fā)的檢測器體積是原來的兩倍，可讓您例如以高達(dá)30%的速度(24/7)掃描發(fā)動(dòng)機(jī)缸體，并且在掃描之間無需任何冷卻。因此，高吞吐量和少于60秒的循環(huán)時(shí)間不再是問題。

　　提升生產(chǎn)力　蔡司VoluMax F1500雷聲

　　在不犧牲最大產(chǎn)量的情況下可靠地檢測組件內(nèi)部的缺陷?蔡司VoluMax F1500雷電計(jì)算機(jī)斷層掃描儀可以做到這一點(diǎn)，這是同類產(chǎn)品中第一個(gè)集成到生產(chǎn)線中的設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)更快的100%檢查。

　　在生產(chǎn)過程中直接進(jìn)行測試

　　ZEISS在線CT掃描機(jī)可在生產(chǎn)過程中100%檢驗(yàn)已加工的塑料部件和輕量化金屬組件–即使在惡劣的生產(chǎn)環(huán)境中也有所改變。工件。進(jìn)行CT連續(xù)檢測過程中，系統(tǒng)可以捕獲及儲(chǔ)存大量不同的產(chǎn)品特征。

　　重大的測量項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)

　　許多塑料，金屬和復(fù)合材料組件的CT檢驗(yàn)項(xiàng)目已采用ZEISS VoluMax系統(tǒng)，例如：ZEISS VoluMax CT掃描機(jī)已用于檢驗(yàn)塑料部件的尺寸穩(wěn)定性，檢查汽缸蓋內(nèi)是否有殘留或型砂殘留，并也ZEISS VoluMax CT解決方案也適用于100%在線檢驗(yàn)和隨機(jī)樣本的在線大量檢測。

　　用于生產(chǎn)線中全自動(dòng)測試的高級軟件解決方案

　　借助ZEISS軟件，您可以有效地使用ZEISS VoluMax CT系統(tǒng)并充分發(fā)揮其潛力。蔡司自動(dòng)缺陷檢測(ZADD)軟件使用CAD模型自動(dòng)檢測，定位，分類和評估組件中是否存在任何缺陷，這些缺陷會(huì)在加工后影響其質(zhì)量。自動(dòng)篩選出有缺陷的組件，以節(jié)省不必要的進(jìn)一步處理的成本。蔡司PiWeb數(shù)據(jù)管理軟件可以識別出重復(fù)出現(xiàn)的缺陷，從而可以盡早干預(yù)鑄造過程，從而減少了報(bào)廢和成本。

　　一次掃描即可測量多個(gè)組件

　　計(jì)算機(jī)斷層掃描的一個(gè)顯著優(yōu)點(diǎn)是它可以代替幾個(gè)昂貴的單獨(dú)測試。一次掃描可以記錄幾個(gè)較小的組件，并自動(dòng)評估尺寸精度。這可以實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)量。